由于环保和健康的原因，家具行业正经历着前所未有的变化，这变化迫使家具制造商需要重新评估他们在市场中的地位以及是否在时间和金钱上进行投资，是否从溶剂型涂装转变为水性涂装。随着政府环保政策的重视、民众环保意识的觉醒，家具的绿色环保涂装被摆上了家具生产企业的日程上来;“油改水”似乎变得那么的迫切，成为了企业转型的方向之一。

我们需要做很多工作。需要暂停溶剂型涂料，以腾出新的空间，应对变化。我们需要从整体上关注水性涂料，如生产它的工作环境，涂装的过程，因为整个过程会同使用溶剂型涂料有所不同。如何成功地转换为水性木器涂料?这场变革真正需要做的改变是什么?我们需要什么设备来完成转变?如何得到像溶剂型涂料一样的外观和体验?这些问题都将会得到答案，不过也有可能是错误的答案，但人们仍会把资源和经验投入到水性涂料项目上。

1、我们需要确保工厂相关部门负责人了解水性涂料的变化，以及为什么需要在他们的特定领域内引入这一新的方法和程序，以确保我们的最终结果可以达到客户的期望。我们需要完整地“融入”从溶剂型改为水性涂料的改变。从车间主管到公司的上层管理者都需要接受这个变化。如果只是上层管理者接受了这个理念，没有得到部门经理和基层的真正的支持和理解，恐怕效果也不会很好。我们现在准备讨论更详细的准备工作，以便转变到水性涂料，因为这将影响到下一个环节的工作。

2、物料储存/调漆室接触：

水性涂料对低温非常敏感，必须存放在能够进行温度控制的环境中。换句【更多内容请关注：深圳梦公馆家居有限公司(o69iay0p.hd-performance.comanalytics.hd-performance.comanalytics.hd-performance.comanalytics.hd-performance.comanalytics.hd-performance.com)】话说，仓库的温度最好不低于15摄氏度。许多涂料供应商会在他们的储运条件中要求不低于0摄氏度或5摄氏度，这些已经是是非常极端的条件，但不意味着储运保持在这温度范围内就没有问题。但是，这是水性涂料的最低的要求，因为一旦产品冻结，产品内的树脂和配方已经遭到破坏，产品质量会受到了严重影响，不能返回到可以使用的形态。因此，我们需要存储温度控制在15摄氏度。

水性涂料同溶剂型涂料的混合要求不同，水性涂料需要使用不锈钢混合设备/塑料和玻璃容器/加热设备/不同尺寸的网孔过滤器/小型烤箱/清洁溶剂。所有混合设备和容器使用后应立即清洗，以避免颗粒凝固在设备或容器上。最好是马上用温水清洗。但是，如果由于某种原因，仍然有颗粒凝固在容器表面，可以进行以下操作：先用丁酮或丙酮清洗。这种方法能非常快速地清洗所有颗粒。然后用酒精清洗设备上的丁酮或丙酮。最后用普通水冲洗。因此，具体情况可能是，丁酮或酒精将清洁颗粒，酒精将清除丁酮或丙酮，水会清除酒精。

3、白身抛光/木材表面涨筋的预防：

首先，因为我们使用的是水性涂料，这种涂料要比溶剂型涂料更易于让木材表面变得粗糙。之前在使用溶剂型涂料时我们用240号砂纸打磨木材表面，这种方法同样适用于使用水性涂料系统。先用240号砂纸打磨，之后再使用320号砂纸可以更好地提高打磨效果。如果是打磨实木或胶合板，我们可以在使用240号砂纸后再在家具表面喷一层水雾，这样操作是有意让木材表面导管翘起，等待大约30分钟，再用320号砂纸打磨。这样木材表面就足够平滑，能够满足涂漆的要求。

一些涂料公司在他们的水性涂料配方中加入了一些酒精或丙酮。这对提高作业效果有帮助，但需要看当地环保部门是否溶剂型涂料的存在。因为有些人非常保守和严格，会认为涂料添加少量的酒精或丙酮就是溶剂涂料，因此禁止使用该涂料。工厂必须做好向政府部门汇报的准备，告知政府这是很小的比例，不会产生大量挥发性有机物问题等。用水性涂料涂装木材时，要选用什么类型的砂纸呢?对于白身打磨最好用氧化铝砂纸而不要用碳化硅砂纸。氧化铝砂纸将能使木材使光滑，能更好地削减白色木材表面的粗糙颗粒。而在涂漆之前使用碳化硅砂纸将有更好的效果。

4、白身组装和上胶【更多内容请关注：深圳梦公馆家居有限公司(o69iay0p.hd-performance.comanalytics.hd-performance.comanalytics.hd-performance.comanalytics.hd-performance.comanalytics.hd-performance.com)】：

接下来讨论如何对白身进行预处理，以便后期的涂装操作。在水性涂料使用过程中，每个步骤都至关重要。接下来我们讨论的是：我们是否可以100%使用纯水性涂装系统，或者，必须使用油水混合涂装系统。纯水系统即从填土、底漆、仿古漆一直到面漆都是水性的，而油水混合涂装系统则是在油性的填充剂、着色剂(包括不起毛着色剂、杜洛着色剂、底色着色剂)以及头度底漆(可以是硝基或乙烯基或改性PU)之后，使用水性涂装系统，例如从水性仿古漆开始一直到水性面漆。

但是，一定还有那么一些几率产生胶痕，在最后涂装工序中产生严重影响。是否我们的涂装操作员有足够的责任心，在上着色剂的工序时能够发现问题?他们可能会，但也可能不会，无论如何，都已经于事无补了。更糟糕的是，如果继续下面的涂装工序，最终会在质量检验时因为产品存在胶痕才被发现。那么，返修的噩梦就会开始了。

如何提高产品的组装质量和溢胶现象?如何避免产生恼人的胶痕?这个问题不单在水性涂装时有，在溶剂型涂装时也是问题，只是，在溶剂型涂装系统中显得没有那么严重。我们可以加强组装和上胶的品质要求;我们可以加强白身砂光的质量要求，我们甚至可以提高在砂光区的照明情况(让工人能够更清晰地看清胶痕)。